一、列管式換熱器
列管式換熱器是目前化工及其他行業生產上應用廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、管箱、折流擋板等組成。所需材質可分別采用普通碳鋼、紫銅、不銹鋼及特殊材質制作。在進行換熱時，一種流體由封頭的連結管處進入在管內流動，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另一種流體由殼體接管進入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程。
二、氯烴生產企業存在問題
甲烷氯化物列管式冷卻器為氯烴生產企業中非常重要的設備，在工藝設備生產中占比很高，它采用同性物質冷卻方式，殼程中介質為一氯甲烷，管程中介質為低溫度二三氯甲烷混合物。在生產中，管板板面與管程口位置經常出現腐蝕泄漏。出現的后果為，一是一氯甲烷在流動中混入微量二三氯甲烷混合物，直接導致產品不合格；二是管程中二三氯甲烷混合物中混入一氯甲烷，造成物料的浪費。同時因此問題頻率出現，直接影響到了設備的安全連續運行，給企業增加了維修的時間和人工成本。長期以來因管板腐蝕滲漏問題得不到妥善解決，已成為行業難題。
1）設備參數
尺寸參數：Φ300mm
出口溫度：80°C
入口溫度：120°C
冷卻介質溫度：20°C
管程材質：白銅
殼程介質：一氯甲烷
管程介質：二三氯混合物
殼程壓力：1.4Mpa
管程壓力：0.8Mpa
2）問題分析
a 化學腐蝕。氯化物為強力溶劑，會造成金屬嚴重腐蝕；
B 應力腐蝕。因為管束和管板采用焊接的連接方式，會存在焊接缺陷，受應力影響導致焊接部位出現破裂、點蝕或縫隙滲漏。
C 企業定期對管程疏通中采用高壓水清洗，由于甲烷氯化物中富含氯離子，在生產環境中產生酸性物質，造成管程破損介質泄漏。
d 溫度的影響。腐蝕是一種化學反應，每升高10℃，腐蝕速率會增加3--5倍，介質的工作溫度高達120℃，加快了管板的腐蝕速度，進而造成滲漏串液。
3）傳統應對方法
基于以上原因，企業當后期粗產品中檢測出二三氯甲烷混合物時，立即將管板停用，檢測泄漏點；再就是企業每30天左右定期拆開管箱清洗檢測，將殼程中的一氯甲烷排放清空，并通入氮氣，管程以及管板通過噴灑肥皂水來判斷滲漏點。每次檢測后都會針對滲漏部位進行焊補處理，直到管程封堵到一定比例，就更換新設備。
三、高分子材料保護法
采用高分子材料實施表面有機涂層防腐是目前行之有效的防腐蝕措施之一。表面粘涂保護可廣泛應用于磨蝕、氣蝕、腐蝕部位的修復和預保護涂層。其具有良好的耐化學性能及優異的力學性能和粘接性能。與傳統的焊接修補相比，防腐涂層保護技術具有施工簡便、成本低、安全性高、修復效果好的特點。此方面應用較為成熟的有福世藍®EE-101材料。EE-101材料以酚醛環氧體系為主，材料沒有揮發物質，在密封的環境里可安全使用而不會收縮，可以為部件提供一個長久的保護涂層。
四、應用工藝：
1、對管板打壓試漏，看管板管口結合處是否有漏點（漏點處可采用福世藍®高分子復合材料2211F治理，該材料也可對管板面的坑洞進行填補處理）；
2、再對待保護部件進行干燥處理，確保部件表面干燥，無水跡；
3、內管口處行倒角處理，再用噴砂機將待保護管板表面進行噴砂（管口2cm處也進行噴砂處理），并達到Sa2.5標準；
4、用壓縮空氣（無水無雜質）將灰塵吹干，立即用丙酮或無水乙醇清洗噴砂后的表面，要求清洗徹底；
5、處理后的表面需噴預處理劑，晾干，避免再次生成氧化層；
6、將調和均勻的福世藍®EE-101材料均勻涂抹在管板表面，保證厚度不低于0.5mm，管口內也要均勻涂抹EE-101材料，深度不低于2cm；
7、材料固化。24℃時固化24小時，溫度每提高11℃固化時間縮短一半；
8、材料固化后使用電火花檢測儀對涂層進行缺陷檢測，并對缺陷部位進行修補；
9、材料達到固化要求后即可安裝使用。安裝過程中應避免修復部位承受撞擊及敲擊。
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