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列管冷凝器制造過程中，質量控制十分關鍵，關乎其性能和使用壽命。

制造前期，要嚴格把控原材料質量。對采購的管板、殼體、換熱管等材料進行檢驗，查看材質證明文件，進行外觀檢查，確保無裂紋、砂眼等缺陷。材料的化學成分和力學性能需符合相關標準，為后續制造奠定基礎。

制造過程中，控制殼體兩端面的圓度、直線度和平行度是關鍵。這直接影響管束的順利安裝和設備性能。加工時，嚴格按照標準控制每個氣缸的沖裁尺寸，使每個氣缸板的對角線誤差不超過規定范圍。同時，檢查管板、殼體和換熱管焊接后的變形情況，避免因焊接變形影響設備質量。焊接工藝也需嚴格控制，選擇合適的焊接材料和焊接參數，確保焊縫質量，防止出現氣孔、夾渣等缺陷。

完成制造后，要進行全面檢測。對列管冷凝器進行壓力測試，檢查其密封性和耐壓性，確保在規定壓力下無泄漏現象。還可采用無損檢測方法，如超聲波檢測、射線檢測等，檢查內部是否存在缺陷。

在列管冷凝器制造的各個環節，從原材料采購到成品檢測，都要嚴格進行質量控制。通過這些措施，可提高列管冷凝器的質量，使其更好地滿足使用要求，為工業生產提供可靠保障。