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高剪切、均質混合乳化機
高剪切、均質混合乳化機
   高剪切、均質混合乳化機集混合、乳化、粉碎、分散、溶解等多種功能于一體,覆蓋了印染、涂料、油墨、食品、飲料、制藥、橡膠、香精、化妝品、是化等廣闊的應用領域。早在80年代在美國、西歐等發達已廣泛應用高剪切乳化機。在我國,近幾年來午到了迅速發展,應用范圍越來越廣。
    工作原理:高剪切、均質混合乳化機是一對組或若干組高速旋轉的轉子和定子組成,高速旋轉的轉子將物料從容器底部吸入轉子區,承受強烈的混合剪切作用,物料被近通過精密配合的定子與轉子間隙后,從定子孔中甩出,在此過程中,承受劇烈的機械及液體的剪切作用,將顆粒撕裂和粉碎,與此同時新物料被吸進了中心,被推出的物料在容器壁面改變方向,再進入轉子區承受剪切片作用,從而使物料徹底細化,均質,分散,達到剪切效果。
    高剪切、均質混合乳化機應用在硅油乳化制造上,很好地解決了傳統工藝嚴重存在的投資大、工序繁、品質低、乳化效果差、易分層等缺陷。同時該機使整個加工周期大大縮短,只需幾十分鐘,并清洗方便,適合高、中、低粘度化工均質乳化,此外又可使整個工效提高。該機獨特的攪拌頭結構,每分鐘數萬次的高剪切功能,確保料漿均勻、細膩、光滑。在降低生產成本的同時,使產品的質量達到一個更高的層次,為廠家帶來可觀的經濟效益。
  

    高剪切、均質混合乳化機經我廠不繼的技術改進,技術成熟穩定,現已發展到第二代高剪切混合乳化機,與眾不同之處如下:

1、轉子與定子經過特殊的熱處理,其表面耐磨性是普通不銹鋼的2至3倍;

2、轉子、定子均采用精密鑄造,精磨成形,而行業中均采用焊接成形,在此易產生焊接應力及 有夾渣、氣孔等缺陷;

3、轉動部分進行動平衡和靜平衡實驗,保證設備在高速狀況下運動的穩定性;

4、轉動軸與軸承之間采用雙向機械密封設計,避免了被加工物料進入軸承而出現卡死現象;另一種是素維獨特的滲硅銅套(該技術來源于中國船舶設計院),目前行為事基本是粉末合金銅套,滲硅銅套材質堅硬,耐磨性好,不易卡死,使用壽命一般是粉末合金套的二至三倍;

5、為減輕因電機徑向跳動公差經傳動軸帶給軸承的沖擊力,進一步提高設備部件及整體設備的使用壽命,因此所有電機全部選用精密電機;

6、關鍵零件部件均進行磨加工處理,轉定子之間配合達到美國同級標準;

7、電機聯接部分同軸度、垂直度及端面跳動三項公差均超過機械工業部指定標準;

8、新型雙向吸料高剪切混合乳化機(生產用),現采用爪式剪切頭,具有更高效、強勁的分散乳化能力,工作時物料受工作頭產生的軸向吸力,從工作頭的上部和下部同時吸入,形成雙向翻動流線,解決了一般高剪切分散頭單向吸料翻動物料的缺陷,避免了上部物料易產生死角現象,使生產效率更高,加工的物料更均勻;

9、物料迅速實現超細分散,粒徑分布范圍窄,乳化均勻度更高,進一步提高生產效率;

10、充分利用電機功率,提高電機功率因素,節約能耗。
 
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